エネルギーおよび船舶ソリューションプロバイダーのMHBがAI対応の大規模ネットワークを導入

MHBは、オフショア/オンショア石油ガス業界に、設計から、調達、建設、設置、委託に至るまで、幅広い建設/エンジニアリンサービスを提供しています。同社の多様なプロジェクトには、生産設備であるトップサイド、プロセスモジュール、タレット、浮体式海洋生産設備、ブイシステム、移動式海上備蓄施設の建設などがあります。MHBは、船舶の総合的な修理や改修にも対応しています。

数年にわたり石油価格が下落し、景気が低迷した後、同社は再び成長軌道に乗りましたが、同社の製作ヤードでは老朽化したテクノロジーを使用して紙ベースで業務を行っていたため、ビジネスニーズに対応できなくなっていました。

「AIやIoTをさらに導入して、インフラを変革する必要がありました」と、Malaysia Marine and Heavy EngineeringでICTの責任者を務めるラスラン・アヒーム氏は説明します。

デジタル変革を促進するために、MHBは、船舶修理プロジェクトの監視と追跡に対応する日常業務のチェックリストシステムなど、ワークフローのデジタル化をサポートするネットワークを必要としていました。高速で信頼性の高いWi-Fiは、予知保全用の機器のデータを収集し、重機の使用状況を最適化する基盤にもなります。

Wi-Fiは、船舶修理の監視と追跡に使用されているMHBのデジタル形式の日常業務チェックリストシステムの基盤となっています。MHBは、作業納期の短縮と船舶業務の精度の向上を目指しており、デジタル化の勢いを持続させて、修理作業の精度と正確性をさらに向上させ、修理プロセスの効率化を図ることを計画しています。

「ジュニパーネットワークスを採用するまでは紙のチェックリストを使用しており、クライアントへの納品前に作業の最終的な承認を得るまで7、8日かかることもありました」と、ラスラン氏は述べます。「Wi-Fi接続によって承認サイクルを短縮して、迅速に作業を完了できるようになりました。作業を迅速に完了できればできるほど、より多くの船舶を引き受けて、より多くの収益を上げることができます。」

MHBのジュニパー製ネットワークは、24時間365日業務を継続するうえで不可欠な要素です。コネクティビティを確保することで、プロジェクトをスケジュールどおりに進めることができます。「1つの石油ガス設備を建設するのに2～3年かかり、スケジュールは厳しい状態にあります。ネットワーク障害によってワークフローに何らかの遅延が発生し、プロジェクトの納入が予定より遅れると、莫大な経済的損失につながる可能性があります。

ラスラン氏は、次のステップとして、コネクテッドスマートデバイスとIoTセンサーをクレーン、トラック、機械類などの装置に追加し、これらの装置の使用状況と場所を最適化することを検討していく予定です。「当社には強力なネットワークインフラがあるため、こうしたスマートテクノロジーを活用できるようになりました」と、ラスラン氏は語ります。